增材制造(zào)技術是一項(xiang)綜合了數字(zì)建模、機電控(kòng)制、材料科學(xue)等多個領域(yù)的新興技術(shù)，其發展迅猛(meng)，被榮稱爲“具(jù)🙇‍♀️有第三次工(gong)業革命重要(yào)标志意義”的(de)制造技術，西(xī)方發達國家(jiā)💋将其列✌️爲戰(zhan)略發展的關(guān)鍵技術。目前(qian)，增材制造🥵技(jì)術依托諸多(duo)學科的頂尖(jian)技術，在航空(kōng)航天、汽車家(jiā)電👣、生物醫藥(yào)、食♊品加工等(deng)領域得到了(le)一定應用。

增(zēng)材制造技術(shù)發展至今，按(àn)照其成型機(jī)理可分爲熔(róng)㊙️融沉積成型(xíng)、立體光固化(huà)成型、分層粘(zhan)結成型、粉末(mo)成型和激光(guāng)燒結成型五(wu)種，其中熔融(rong)沉積成型應(yīng)用最廣。纖維(wéi)增強複合材(cai)料增材制造(zao)技術是基于(yú)增材制造原(yuán)理将纖維與(yǔ)樹脂合成到(dao)一起，并在❄️路(lù)徑控制下移(yi)動噴頭形成(cheng)産品，是增材(cai)制造技術中(zhōng)的一個重要(yao)分支。利用纖(xiān)維增強複合(hé)材料增材制(zhì)造技術🚩打印(yin)出的纖維增(zēng)強複合材料(liao)産品，不僅具(jù)備高強度、高(gāo)剛度😄、質量輕(qing)等特點，而且(qiě)還可以控制(zhi)纖維的分布(bu)方向，從而控(kong)制産品的性(xing)能。纖維增強(qiang)複合材料增(zeng)材制造技術(shu)無論是在民(mín)🔴用還是軍㊙️事(shì)上都具有重(zhòng)大的意義。例(lì)如，利用碳纖(xiān)維複合材料(liào)制作汽車零(ling)部件，提升㊙️汽(qì)車🍉性能并降(jiang)低油耗；碳❓纖(xian)維複合材料(liao)産品涵蓋航(háng)天光學遙感(gan)器的各個部(bù)位，如相機鏡(jìng)筒、相機支架(jia)、遮光罩、桁架(jia)等。

纖維增強(qiáng)複合材料增(zēng)材制造技術(shu)起源于1998年，Richard Chartoff等(děng)利用分層實(shí)體制造工藝(yì)處理平闆材(cái)料的優勢，将(jiang)玻璃纖維與(yu)環氧樹脂制(zhi)成連續纖維(wéi)預浸布，并通(tōng)過高溫碾壓(yā)輥使纖維預(yu)浸布逐🛀🏻層粘(zhān)結，然後通過(guò)激光切割得(dé)到每層輪廓(kuo)，整體成型後(hou)再經🥵高溫固(gù)化💋後處理，最(zui)終制成纖維(wei)增強複合材(cai)料，基于分層(céng)粘🈲結成型的(de)纖🌈維🛀🏻增強複(fu)合材料增材(cái)制造工藝如(ru)。使用分層粘(zhan)結成型工藝(yi)制得的複合(he)材料在層間(jiān)和纖維與基(jī)體間界面結(jié)合良好，并且(qiě)由于進行高(gao)溫固化後處(chù)理，層間結合(he)🤞強度進一步(bù)提高，将複合(hé)材🚶料的空隙(xi)率降低至5%。

由(yóu)此工藝制成(chéng)的樣件拉伸(shen)強度達713?7MPa，彎曲(qǔ)強度達1190?1MPa，接近(jìn)于傳統複合(hé)材料加工工(gong)藝所能達到(dào)的強度。

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