熱(re)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(jī)體，目前已成🥰爲纖(xiān)維增強樹脂基複(fu)合材料研究的主(zhu)流。有關熱📱塑複合(he)材🏒料的👣制造方法(fa)可以利用其再熔(róng)融和再成型的特(tè)點，可以實現不同(tóng)于熱固性複合材(cai)料的制備和加工(gong)方式，特别是實現(xian)修複和連接。

熱塑(sù)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(yā)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shi)将預浸料在熱壓(yā)機上加熱，使溫度(dù)升至成型溫度，然(rán)後閉合模具加壓(yā)并保持一段時間(jian)，最後冷卻脫模。模(mo)壓成型的工藝參(can)數主要包括溫度(du)、壓力和時📞間，這些(xie)參數與選用的熱(re)塑性樹脂類型、最(zuì)終制品的形狀密(mi)切相關。其主要優(yōu)點是設備簡單，操(cao)✏️作方便，傳熱效率(lü)高，成型溫度及壓(ya)力調控及時靈活(huo)。

2.自動纖維鋪放原(yuán)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gu)化工藝自動纖維(wei)鋪放原位固化🥰工(gong)🤩藝♋是指複合材料(liào)在一層一層預成(cheng)型階段🙇‍♀️，引入相應(ying)的固化源，使最上(shang)面幾層跟着固化(hua)。它結合預成📐型和(he)固化工藝爲一體(ti)，使零件鋪放成型(xíng)的同時固化也會(hui)完成♌。原位固化工(gōng)藝能大大降低複(fú)合材料制造♋成本(ben)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合㊙️材(cai)料零件制✉️造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuan)位固化工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓成型(xing)工藝

真空袋模壓(yā)成型工藝以熱固(gu)性複合材料熱壓(yā)罐成型爲😘基礎，一(yi)種新型的适合于(yu)熱塑性樹脂基複(fú)合材料的真空袋(dai)模壓成型工藝被(bei)開發，如圖3所示。真(zhēn)空袋模壓成型是(shì)一種成本較低的(de)簡便成型方法。預(yù)浸料鋪層放在模(mo)具上後，利用真空(kong)袋及密封膠密封(feng)，然後對預浸料鋪(pù)層加熱、抽真空，預(yu)浸料在大氣壓力(lì)及溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模即(ji)可得到所需形狀(zhuang)的制品句。目前該(gai)成型工藝已廣泛(fan)應🚶用于航空、航天(tiān)器件的制造。

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