與熱固性樹(shu)脂複合材料(liao)相比, 熱塑性(xing)樹脂複合材(cai)✨料的突出優(you)點是具有高(gao)韌性和高損(sǔn)傷容限, 耐沖(chòng)擊性能好, 因(yīn)此，連續纖維(wéi)增強熱塑性(xìng)複合材料纏(chan)繞成型制品(pin)的耐疲勞性(xing)能将大大超(chāo)過熱固性樹(shu)🎯脂的制品💯,使(shǐ)用壽命顯著(zhe)提高;同時,熱(rè)塑性樹脂複(fu)合材料成型(xing)周期短、生産(chǎn)效率高, 還存(cún)在二次加工(gong)和回收利用(yòng)🤟等方面的優(yōu)勢。因此,近幾(ji)年來,熱✨塑性(xìng)樹脂複合材(cái)料的研發及(jí)應用發展速(sù)度很快,纏繞(rào)成型所用的(de)基體樹脂已(yi)經開始從傳(chuan)統🏃的熱固性(xìng)樹脂向熱塑(sù)性樹脂轉變(biàn)。

熱塑性複合(he)材料的兩步(bu)法纏繞過程(cheng)包括張力控(kong)制、預🥰浸料⛷️加(jia)熱過程和芯(xin)模纏繞三個(gè)部分。首先是(shi)張力控制部(bu)分, 張力主要(yào)🐇是由摩擦力(lì)或者阻力施(shī)加在預浸料(liao)上而産生的(de) , 張力☁️的作用(yòng)主要是防止(zhi)🈲預浸料的滑(hua)移、架空。在整(zheng)個纏🐪繞過程(cheng)中要保持纖(xian)✔️維受到穩定(ding)的張力, 以免(mian)出現纏繞層(ceng)内松外緊的(de)情況, 需要在(zai)纏繞過程中(zhong)逐步遞減張(zhang)力。其次是預(yu)浸料的加熱(re)過程, 一般有(yǒu)兩部分組🚶‍♀️成(chéng), 預加熱和纏(chan)繞🐕過程中加(jia)熱。原料一般(ban)都是先通過(guò)一🤞個加熱通(tong)💛道進行預🌈加(jiā)熱, 然後在🔴纏(chan)繞過程中進(jin)一步加熱。加(jia)熱過程是連(lián)續纖維增強(qiang)熱塑性複合(hé)材料纏繞成(cheng)🏃‍♂️型工藝與熱(rè)固性纏繞成(cheng)型最大的區(qū)别。加熱的作(zuò)用是在纏繞(rào)過程中始終(zhōng)保持預浸料(liào)的熔融狀态(tai), 防止樹脂冷(leng)卻凝固, 導緻(zhi)層内和層間(jian)粘❌結不良。

常(chang)見的加熱方(fāng)式有：氣體對(duì)流加熱、紅外(wài)線加熱、激光(guang)加💞熱、微波加(jiā)熱、火焰加熱(re) 、熱輥加熱以(yi)及芯模加熱(re)。目前大多采(cǎi)☎️用組合加🏃🏻熱(re)的方法。國外(wai)采用比較多(duo)的是💯利用熱(rè)空氣槍進行(hang)加熱, 德國的(de)工藝就采用(yòng)了該方法。

利(li)用熱空氣對(duì)流進行加熱(re)也是一種不(bú)錯的選擇, 該(gai)方法🔴是将芯(xin)模放在一個(gè)充滿熱空氣(qi)的裝置内, 利(li)用熱空✍️氣進(jìn)行加熱, 獲得(dé)均勻的加熱(rè)效果。

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