纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yòng)廣泛，可以制得不(bu)同形狀、不同功能(neng)的制品，因此其成(chéng)型技術比較豐✍️富(fu)。在成型過程💯中，不(bú)僅需要考慮熱塑(su)性樹脂的流變特(tè)性，也需要✊考慮增(zēng)強纖維在樹脂基(jī)體中的形态結構(gou)和排布形式。目前(qián)較爲成熟的成♊型(xing)技術有注射成型(xing)、模📧壓成型、直接在(zai)線成型、擠🥰出成型(xíng)、拉擠成型、纏繞成(chéng)㊙️型、自動鋪放成型(xíng)等。

注射成型技術(shù)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xìng)複合材👄料成型技(ji)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lei)非連續纖維增強(qiáng)熱塑性複合材料(liao)♻️的成型。注射成型(xíng)可以實現大👌批量(liang)複雜形狀制品的(de)一次性成型，産品(pin)精度和生産效率(lǜ)都很高，能耗和制(zhi)造成本較低。但是(shì)注塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的限(xian)制，對模具的質量(liang)也提出了很高的(de)要求。對于纖維增(zēng)強熱塑性複合⛹🏻‍♀️材(cái)料🥵而言，最終制品(pǐn)中的纖維⚽長度、纖(xian)維取向和纖維分(fen)🛀🏻布💋狀況是影響性(xing)能🔆的至關重要的(de)因素，同時也是❌注(zhu)射成型過程中需(xū)要考慮的關鍵因(yin)素。注射成型工藝(yì)将會使得纖維長(zhǎng)度顯著降低，這是(shi)因爲纖維在經過(guò)注射成型工藝中(zhōng)的💔很多階段時都(dōu)會發生的大量斷(duan)裂。在塑化階段固(gu)體粒料塑化和熔(rong)體輸🌈送過程中，螺(luo)杆和機筒對纖維(wéi)的機械磨損以及(ji)熔體流動對纖維(wei)的黏性剪切作用(yong)将使得纖維受到(dào)📧嚴重的破壞。

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