目前(qian)，針對熱塑(sù)性複合材(cai)料的成型(xing)方法主要(yào)有注射成(cheng)型、擠出成(chéng)型、鋪放、熱(rè)壓以及增(zeng)材制造等(děng)。

以下主要(yao)介紹國外(wai)使用範圍(wéi)較廣的成(cheng)形技術：自(zì)動鋪放原(yuan)位固化成(chéng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhi)造成形技(ji)術。

一、 自動(dòng)鋪放原位(wei)固化成型(xíng)自動鋪放(fang)技術

是國(guo)外研究的(de)熱塑性複(fú)合材料構(gòu)件自動化(hua)成型的關(guan)鍵制造🐆技(jì)術之一，不(bú)僅适用于(yú)平面型或(huò)低曲率的(de)曲面型，而(er)🚶‍♀️且還💋可以(yi)實現複雜(zá)曲面型的(de)鋪層與制(zhì)造。該技術(shù)能夠将增(zeng)強纖維從(cóng)0（軸向）定向(xiang)到90（環箍）和(hé)其間的任(ren)何位置。通(tōng)過将連續(xù)纖維📧放置(zhi)在需💚要的(de)方向上🏃🏻以(yǐ)獲得高質(zhì)量、高性能(neng)部㊙️件的最(zui)佳強度和(hé)剛度。自⭕動(dong)鋪放适用(yòng)于尺寸較(jiào)大、形狀相(xiang)對較複雜(za)的零📧件。

二(er)、 熱壓成型(xing)

熱壓成型(xíng)也是國外(wài)研究的熱(rè)塑性複合(he)材料成型(xíng)主要的方(fang)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tong)又可以分(fen)爲模壓成(cheng)型、雙膜成(cheng)型、熱壓罐(guàn)成型和真(zhen)空袋成型(xing)。其基本工(gōng)藝過程是(shì)先将預浸(jìn)料裁剪鋪(pù)疊後，放人(rén)模具中升(shēng)溫加熱，待(dai)升溫至成(chéng)型溫度後(hou)，通過不同(tóng)的加壓設(shè)備與模具(jù)對預浸料(liao)鋪層進💞行(hang)加壓，得到(dao)最終滿足(zú)形狀要求(qiu)的制件。

熱(re)壓成型效(xiao)率高，适合(hé)自動化大(dà)規模生産(chǎn)，一般生産(chan)一個零件(jian)❗的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内(nei)，因此工業(yè)界普遍看(kàn)好，并重點(diǎn)研究發展(zhan)的💛低成本(ben)、規模化制(zhi)造技術。

三(sān)、 包覆成型(xing)

包覆成型(xíng)技術原理(li)是首先通(tōng)過熱壓技(jì)術完成産(chǎn)品🎯主結構(gou)成形，然後(hou)通過注塑(sù)技術完成(cheng)加強筋等(deng)結構成形(xing)。該技術目(mu)前主🏃🏻要難(nan)點是如何(hé)處理好熱(rè)壓成形與(yu)注塑成形(xing)的界面強(qiang)🌈度，如何保(bao)證尺寸精(jing)度，通過數(shù)字模拟的(de)方法優化(hua)工藝，減小(xiao)✨因爲應力(li)引起的彎(wān)曲變形。

四(sì)、 增材制造(zào)成型

熱塑(su)性複合材(cai)料增材制(zhi)造技術主(zhu)要包括短(duǎn)纖維增強(qiáng)熱塑性複(fú)合材料增(zēng)材制造與(yu)連續纖維(wei)增強熱塑(su)性複合材(cái)料增材制(zhì)造。目前，采(cai)用增材制(zhì)造成型的(de)純PEEK結構，拉(lā)伸強度在(zai)90+5MPa左右，而經(jīng)過纖維加(jia)強的PEEK材料(liào)目前采用(yòng)FDM增材制造(zào)工藝，拉伸(shēn)強度已經(jing)達到💞200MPa以上(shàng)，彈性模量(liang)達到20GPa以上(shàng)完全具備(bei)在次承力(li)構件中應(ying)用的條件(jiàn)，甚至可以(yǐ)取代部分(fèn)鋁合金材(cai)料構📧件，從(cóng)而減輕重(zhong)量。

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